1.沖洗方案01
方案：
　　從泵的出口端沖洗內(nèi)機(jī)械密封腔。操作類似方案PLAN11

原因:
　　密封腔冷卻，臥式泵的密封腔排氣，防止PLAN11方案外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)

場(chǎng)合：
　　普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清潔常溫流體，用于單端面密封，很少用于雙斷面密封。

維護(hù)：
沖洗不能直接沖洗密封面，機(jī)封冷卻不能過(guò)度，根據(jù)通過(guò)內(nèi)截流管的揚(yáng)程損失計(jì)算沖洗流量。

2.沖洗方案02

方案：
無(wú)沖洗的封閉密封腔。

原因：
不需要流體二次循環(huán)。使用場(chǎng)合：常溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的大孔/開(kāi)口密封腔，高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔，清潔流體，干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器，

維護(hù)：流程必須有足夠的沸點(diǎn)臨界空間，避免汽化，在熱運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，密封腔套內(nèi)可能需要一直有冷卻液體，臥式設(shè)備必能自己排氣，經(jīng)常和冷卻方案PLAN62聯(lián)合使用。

3.沖洗方案11
方案：
從泵出口處經(jīng)過(guò)限流孔板進(jìn)行機(jī)械密封沖洗，違反單端面機(jī)械密封沖洗方案。

原因：  
密封腔的冷卻，臥式密封腔的排氣，增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。

場(chǎng)合：  
通常用于清潔流體，清潔、非聚合流體。

維護(hù)：
　　使用孔徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量以確定使機(jī)封腔流量足夠的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，管路在12點(diǎn)的位置沖洗機(jī)封面，典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端溫度。

4.沖洗方案13
方案：
　　從密封腔，通過(guò)限流孔板到泵的進(jìn)口的二次循環(huán)，立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。

原因：
　　立式泵密封腔的不間斷排氣，密封腔除熱。

場(chǎng)合：  
　　立式泵，密封腔壓力大于進(jìn)口壓力，混有中等大小的固體的常溫流體，非聚合流體。

維護(hù)：
        啟動(dòng)立式泵之前，彎好排氣口管路，使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來(lái)減少密封腔壓力，典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。


5.沖洗方案14
方案：
　　從泵的出口沖洗機(jī)封，再循環(huán)到帶限流孔板的泵進(jìn)口，方案11和13的結(jié)合。

原因：
　　立式泵機(jī)封腔的連續(xù)排氣，密封腔除熱，增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。
場(chǎng)合：
　　立式泵，常溫、清潔非聚合流體。

維護(hù)：
　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，沖洗密封面，啟動(dòng)立式泵之前，做好排氣管的彎曲。典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。

6.沖洗方案21

方案：  
　　從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，加到方案11的冷卻器，增加了除熱能力。
原因：
　　機(jī)封冷卻，降低流體溫度，增加流體降低焦化

場(chǎng)合：
　　高溫，低于350°F（177°C）高于180°F（80°C）熱水,  清潔、非聚合物。

維護(hù)：
　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。

7.沖洗方案23

方案：

　　從密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過(guò)冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過(guò)程，熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。

原因：

　　僅通過(guò)冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，增加流體的汽化臨界范圍，改善水的潤(rùn)滑力。

場(chǎng)合：
　　高溫條件下，熱碳?xì)浠衔?，高?80°F（80°C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。

維護(hù)：
　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失最小。密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，外圍密封蓋塞子應(yīng)從底部進(jìn)，頂部出，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器，然后再進(jìn)入冷卻器。


8.沖洗方案31
方案：
　　從泵出口經(jīng)過(guò)旋流器清潔液體沖洗機(jī)封，離心分離的固體被送泵進(jìn)口。

原因：
　　機(jī)封腔除熱，從沖洗和密封腔中除去固體。

場(chǎng)合：
　　帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水，非聚合流體。
維護(hù)：
　　旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。管不應(yīng)該包括限流孔板(公眾號(hào):泵管家)，密封腔不開(kāi)排氣孔,  典型故障:旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。

9.沖洗方案32

方案：
　　用外部清潔源頭沖洗機(jī)封，應(yīng)慎重選擇沖洗液來(lái)源，消除注入液體蒸發(fā)，或被泵送液體污染。

原因：

　　密封腔除熱，從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。

場(chǎng)合：

　　臟的或被污染的流體、紙漿，高溫條件，聚合物或氧化流體。

維護(hù)：
　　使用大小確定的喉部襯套來(lái)保持壓力或維護(hù)流體速度，限制臟的工藝流體，控制噴射流量，增加流體汽化臨界范圍，控制噴射壓力，噴射流體必須和工藝流體相容，經(jīng)常觀察控制系統(tǒng)，檢查閥門(mén)是否關(guān)閉和堵塞跡象。

10.沖洗方案41
方案：
　　從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機(jī)封，固體送入泵進(jìn)口，方案21和31的組合，

原因：
　　密封冷卻，沖洗和密封腔的固體移除。

場(chǎng)合：
　　高溫條件，低于355°F（177°C）鍋爐給水和熱水，帶砂或管道渣子的臟的或被污染的流體和水，非聚合流體。

維護(hù)：
　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。典型故障:旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。

11.沖洗方案52

方案：
　　外部?jī)?chǔ)液罐為配置外側(cè)密封提供緩沖液，正常操作時(shí)，由內(nèi)部輸液環(huán)保持循環(huán)，儲(chǔ)液罐連續(xù)排放蒸汽至蒸汽回收系統(tǒng)，并保持比密封腔壓力小。

原因：
　　外置機(jī)械密封是主機(jī)封，沒(méi)有或很少的工藝排放物，不允許工藝過(guò)程污染。

場(chǎng)合：
　　應(yīng)用于雙端面非承壓密封（串聯(lián)），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體。

維護(hù)：
　　管網(wǎng)對(duì)接近大氣壓力的蒸汽回收/火花系統(tǒng)必須自帶開(kāi)孔，工藝蒸汽壓力通常比儲(chǔ)液罐壓力大,  緩沖器流體必須和工藝泄漏流體相容，增加的氣孔壓力會(huì)指示主機(jī)封泄漏，儲(chǔ)液罐液位表會(huì)顯示外置機(jī)封泄漏。

12.沖洗方案53A
方案：  
　　外設(shè)加壓隔離液儲(chǔ)罐提供清潔液體給密封腔，循環(huán)由內(nèi)部輸液環(huán)完成。隔離液儲(chǔ)罐的壓力大于被密封工藝液體壓力。

原因：  
　　隔離工藝流體，零工藝排放。
場(chǎng)合：
　　應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，臟、腐蝕和聚合流體，混和器/攪拌器和真空條件。

維護(hù)：
　　管網(wǎng)對(duì)在最高位的儲(chǔ)液罐必須自帶開(kāi)孔。一直對(duì)儲(chǔ)液罐加壓，最大氣體壓力允許150-200PSI（10-14bar）,阻隔流體必須和工藝流體相容，儲(chǔ)液罐液位表顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。

13.沖洗方案53B
方案：  
　　由外部管道系統(tǒng)為加壓雙端面密封裝置的外側(cè)密封提供液體，預(yù)先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，流動(dòng)由內(nèi)部輸液環(huán)來(lái)保持，循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。

原因：  
　　分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。

場(chǎng)合：
　　應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，臟、腐蝕和聚合流體，

維護(hù)：
　　啟動(dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，一直對(duì)儲(chǔ)蓄器加壓，通常用充氣的方法，阻隔流體必須和工藝流體相容，經(jīng)常監(jiān)控?fù)醢鍓毫?，?dāng)壓力降低時(shí)，手動(dòng)增加阻隔流體。

14.沖洗方案53C
方案：
　　由外部管道系統(tǒng)為加壓雙斷面密封裝置的外側(cè)密封提供隔離液，從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，流動(dòng)由內(nèi)部輸液環(huán)來(lái)保持，循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。

原因：
　　分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。系統(tǒng)壓力動(dòng)態(tài)跟蹤.

場(chǎng)合：
　　應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，
維護(hù)：
　　啟動(dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，沒(méi)有堵漏的流程污染必須在參考線以下，阻隔流體必須和工藝流體相容，儲(chǔ)蓄器液位表會(huì)顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏

15.沖洗方案54
方案：
　　外設(shè)加壓隔離液儲(chǔ)罐或系統(tǒng)提供清潔的液體給密封腔，循環(huán)用外部泵或壓力系統(tǒng)來(lái)完成，儲(chǔ)液罐壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力，
原因：
　　分離工藝流體，零流程排放，密封不能促進(jìn)循環(huán)。

場(chǎng)合：
　　應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，臟/腐蝕性或聚合流體，混和器/攪拌器

維護(hù)：
　　啟動(dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，循環(huán)系統(tǒng)必須一直受壓或  ，阻隔流體必須和工藝流體相容，循環(huán)系統(tǒng)液位顯示儀能顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。

16.沖洗方案62
方案：
　　由外部提供急冷液，在密封的接觸大氣端進(jìn)行外部冷卻，冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。

原因：
　防止固體在機(jī)封的大氣端集結(jié)，配合小間隙節(jié)流襯套使用。防止結(jié)冰。

場(chǎng)合：
　　用于單端面機(jī)封，氧化流體，可成焦炭流體、熱烴，結(jié)晶流體、鹽析流體，低于32°F(0°C)
維護(hù)：
　　冷卻進(jìn)口應(yīng)在壓蓋頂端，出口或排水口應(yīng)在底端，冷卻壓力應(yīng)限制在3psi(0.2bar)，或再低一點(diǎn)，在機(jī)封的大氣端，用節(jié)流墊引導(dǎo)冷卻流體流向密封排水口，經(jīng)常監(jiān)控、查看閥門(mén)是否關(guān)閉，管路是否堵塞，以及汽水分離口的狀況。

17.沖洗方案65
方案：
　　外部排液管道布置是，用浮子液位開(kāi)關(guān)測(cè)量密封泄漏量，對(duì)高泄漏量進(jìn)行報(bào)警，液位開(kāi)關(guān)下游的孔板，其孔徑通常為5mm，設(shè)置在立管腿上。機(jī)封在大氣端，帶泄漏檢查的外部排水，

原因：
　　單獨(dú)使用或與62方案一起使用，用于間隙很小的節(jié)流襯套，用于外部場(chǎng)所的單端面機(jī)封，
場(chǎng)合：
　　流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集，主機(jī)封的安全指示儀。
維護(hù)：
　　排水口必須在壓蓋底部，管路是向下傾斜的。持續(xù)向液體回收系統(tǒng)排水，在液位開(kāi)關(guān)下游的限流孔板（一般為1/4）必須是垂直方向，從溢流腔出來(lái)旁通管，必須再進(jìn)入限流孔板下面。當(dāng)用固化流體時(shí)，管路可能要加熱，經(jīng)常檢查、查看閥門(mén)是否關(guān)閉，管路是否阻塞，液位開(kāi)關(guān)是否正常工作。

18.沖洗方案72
方案：
        非承壓緩釋器氣體控制系統(tǒng)，安全密封通常采用氮?dú)庾鳛榫彌_氣體。